





Visionminer IDEX 22 V4
Belangrijkste voordelen:
500 °C nozzletemperatuur – Beide onafhankelijke extruders bereiken tot 500 °C, waardoor u vrijwel elk thermoplast-filament kunt verwerken, van standaard PLA / ASA tot ultra-prestaties zoals PEEK of PEKK.
Gehechtheidsplatform tot 250 °C – Het verwarmde bouwplatform (maximale temperatuur tot circa 200 °C volgens de v4-specificatie) zorgt voor optimale hechting van hoogwaardige materialen.
Actief verwarmde bouwkamer (≥100 °C) – Een volledig omhullende verwarmde kamer vermindert warping en optimaliseert sterkte, kristallisatie en consistentie van productieonderdelen.
IDEX-systeem (Independent Dual Extrusion) – Dankzij dubbele extruders onafhankelijk bestuurbaar: bijvoorbeeld duplicatie-modus (twee identieke onderdelen tegelijk), spiegelmodus, of multimateriaal/ondersteuningsmateriaal (soluble supports) gebruik.
Volledig open materiaal-systeem – Geen filamentspecifieke lock-in: 1.75 mm filament, keuzevrijheid in materiaal en leverancier. Ideaal voor bedrijven met eigen high-performance workflows.
Hoogwaardig motion-systeem & automatisering – Lineaire rails, 12 mm Kevlar‐riemen, vier motoren X/Y, drie motoren Z voor automatische zelfbed-leveling, zelf-inschikkende gantry, en voorbereid op “non-planar” toekomstige printmethoden.
Veiligheid en luchtkwaliteit – Ingebouwde HEPA + actieve koolstoffiltratie, aansluitmogelijkheden voor externe afzuiging, vergrendelbare deuren en industriële bouw – geschikt voor productieomgeving en geavanceerde materialen.
Compacte footprint & productief ready – Met een bouwvolume van 350 × 350 × 450 mm (55.000 cm³) biedt de machine productiecapaciteit zonder de ruimte van een grote industriële cel.
Toepassingsgebieden
Fabrikanten van functionele eindonderdelen in de lucht-/ruimtevaart, defensie, energie of medisch: onderdelen in ULTEM™, PEEK of glasvezelversterkt nylon.
Tooling, mallen en jigs: vervang dure CNC-bewerking door 3D-printen van hoogwaardige, hitte-bestendige kunststoffen. (Bijvoorbeeld: onderdelen die vroeger uit PEEK-blokken van > US$1.000 moesten, worden nu geprint voor circa US$14 grondstofkosten.)
Kmo’s die willen opschalen naar productie met high-temperature polymeren zonder de mega-investering van 6-cijferige machines.